L'ultima volta abbiamo discusso della resistenza all'usura e della tenacità dei materiali utilizzati nella selezione degli stampi per preforme in PET. Successivamente, discuteremo altri fattori.
Anche la resistenza dei materiali alle alte-temperature è una sfida nascosta. Quando lo stampo per preforme in PET funziona in modo continuo, la temperatura superficiale della cavità/del nucleo può raggiungere i 180-230 gradi. In genere, la durezza dei materiali diminuisce gradualmente in condizioni operative continue simili, rendendoli più soggetti all'usura e anche a una leggera deformazione. Pertanto il materiale deve poter rimanere stabile ad una certa temperatura, che viene comunemente definita buona “resistenza al rinvenimento”. Per le parti nel canale caldo, come gli ugelli caldi, l'ambiente è ancora più ostile e richiede leghe resistenti alle alte-temperature come il Be-bronzo. Chi realizza preforme in PET sa che questo materiale è piuttosto sensibile al calore, quindi lo stampo deve avere anche una buona resistenza alla fatica termica per evitare la comparsa di sottili crepe dopo una prolungata esposizione a temperature calde e fredde.
Altri due fattori spesso menzionati insieme sono la resistenza alla corrosione e la conduttività termica. Poiché molte bottiglie sono destinate alle bevande, il materiale dello stampo deve essere pulito e resistente alla ruggine e alla crescita batterica. Pertanto, gli acciai inossidabili come S136 e AISI 422 sono comuni negli stampi-per uso alimentare; anche se più costosi, offrono tranquillità. La conduzione del calore influisce direttamente sull’efficienza del raffreddamento e tutti desiderano un ciclo di produzione più breve. Quindi, a condizione che vengano soddisfatti altri requisiti, una buona conduttività termica è sicuramente un vantaggio.
Nella produzione di stampi per preforme in PET per bottiglie, gli artigiani esperti spesso "selezionano i materiali in base alle parti". Le aree di stampaggio del nucleo spesso utilizzano acciaio inossidabile con-finitura a specchio, lucidato a specchio; le parti filettate precise sul collo della bottiglia spesso utilizzano acciaio nitrurato specializzato, con una superficie così dura da sembrare ruvida al tatto; le piastre dello stampo di grandi dimensioni sono realizzate in acciaio pre-temprato per garantire stabilità e prevenire la deformazione. Questa combinazione garantisce le prestazioni dei componenti chiave controllando allo stesso tempo i costi complessivi.
La tecnologia dei materiali si sta sviluppando rapidamente. Nuovi materiali come la metallurgia delle polveri, l'-acciaio rapido e i cermet stanno cominciando ad apparire in alcuni stampi con-requisiti elevati e potrebbero apportare ulteriori cambiamenti in futuro. In definitiva, non esiste un’unica soluzione alla selezione dei materiali; c'è solo la risposta che meglio risponde ai bisogni reali e raggiunge il massimo equilibrio.
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