La manutenzione dello stampo a iniezione di preforme in PET prolunga la vita utile dello stampo. Garantisce una qualità costante delle preforme in PET e riduce gli errori di produzione e i tempi di inattività dello stampaggio a iniezione delle preforme.
After PET preform injection molding, clean the surface/cavity of the PET preform injection mold using a cloth/copper rod and mold cleaner to prevent plastic residue buildup that could lead to rust or internal adhesion. For moving parts such as guide pillars and bushings in common PET preform injection mold/self-locking PET preform injection mold, apply high-temperature (>Grasso resistente a 200 gradi) ogni 8-12 ore di produzione per garantire un funzionamento regolare. Le parti ad alta-velocità o-carico elevato potrebbero richiedere una lubrificazione più frequente. Dopo la pulizia, spruzzare un antiruggine sul nucleo/cavità dello stampo, soprattutto in ambienti con umidità superiore al 60% o durante inattività prolungata.
Con il tempo di accumulo dello stampo delle preforme in PET, l'usura dello stampo è inevitabile. Alcune parti soggette ad usura, come guarnizioni, perni di espulsione, manicotti di guida, ecc. devono essere sostituite periodicamente. Le parti sostituibili negli stampi per preforme includono generalmente anelli di tenuta, anelli di riscaldamento, cappucci isolanti termici (guarnizioni), ecc. La manutenzione approfondita deve essere eseguita da un ingegnere professionista utilizzando strumenti e attrezzature adeguati per garantire che la precisione dello smontaggio e del rimontaggio non venga compromessa. È necessario prestare particolare attenzione durante la manutenzione del sistema a canali caldi; la presa superiore dello stampo e i riscaldatori interni non devono entrare in contatto con l'acqua per evitare danni ai riscaldatori e ai componenti del quadro di controllo della temperatura. Dopo la manutenzione, è necessario effettuare una prova per confermare che lo stampo sia tornato alla normalità prima di riprendere la produzione.
Possono verificarsi gravi malfunzionamenti durante lo stampaggio ad iniezione dello stampo e richiedono tempi di inattività per le riparazioni. I malfunzionamenti solitamente non sono improvvisi ma si accumulano gradualmente. Ad esempio, una lubrificazione insufficiente del cursore, del montante di guida, ecc. può portare ad un'usura accelerata; una manutenzione e una lubrificazione tempestive possono ridurre l'usura e ritardare i tempi di inattività per le riparazioni, ad eccezione dello stampo per preforme in PET autobloccante con valvola a spillo. Una corretta gestione dello stoccaggio è fondamentale per la manutenzione degli stampi. Gli stampi devono essere conservati in un luogo asciutto e ben ventilato per prevenire umidità e ruggine. Gli stampi non utilizzati da molto tempo devono essere puliti accuratamente e la superficie di separazione sigillata con grasso; se necessario, può essere avvolto con pellicola PE. Le aree di stoccaggio dovrebbero essere chiaramente etichettate per evitare confusione e abusi. Per sollevare e spostare gli stampi è necessario utilizzare gru a portale con capacità di carico sufficiente per evitare urti o cadute.
La creazione di un sistema completo di gestione degli archivi e dello stoccaggio degli stampi può migliorare la standardizzazione e l'efficienza della gestione degli stampi. Grazie alla manutenzione scientifica, lo stampo a iniezione di preforme in PET può essere mantenuto in condizioni di lavoro ottimali, prolungandone la durata. Con una corretta manutenzione, gli stampi professionali per preforme in PET possono garantire oltre 2~3 milioni di cicli di stampaggio a iniezione, offrendo vantaggi di produzione continui e stabili per le imprese. La manutenzione è un compito tecnico e una filosofia di produzione, che richiede alle imprese di darle importanza e supporto in termini di sistemi di gestione, formazione del personale e allocazione delle risorse. Solo incorporando la manutenzione dello stampo nel sistema di gestione quotidiana della produzione è possibile realizzare realmente il massimo valore dello stampo.